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纸管质量对底皱的影响

2020-08-25

 薄膜分切复卷后,靠近纸管底部会出现少量的底皱条纹,这属常见现象。但是,如果底皱过长(超20m),会影响下游用户的使用,不仅浪费材料甚至会导致不合格品出现。因此,底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。薄膜的分切底皱质量受多种因素的影响,包括大膜卷的厚度偏差、分切的工艺锥度、张力、压力、速度、设备状况、操作水平、纸管质量、含水率等。本文主要分析纸管质量对底皱的影响。

纸管质量对底皱的影响

底皱与纸管(薄膜)宽度(长度)、直径、直线度、同心度、含水率等参数存在对应关系。在分切工序中,膜幅越宽,底皱越多;同等宽度下,内径大的纸管,底皱相对较少。

一般分切机采用无轴式收卷,纸管以收卷臂的气胀卡头做旋转运动,而且随着复卷直径的加大,转动惯量逐渐加大,在跟踪压辊的作用下,压实并排出膜间的空气,保证收卷质量。收卷开始,纸管的跳动越大,底皱就越长,因此,要减少底皱关键是克服纸管的跳动,有效控制纸管的直线度、同心度、抗压强度(刚性)、端部内壁耐磨性、含水率等技术性能指标,适当修正纸管质量验收标准。

膜(纸管)越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷,在保证直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度(即增加刚性),可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。检查纸管是否合适,若有弯曲或变型,尤其新换规格,发现纸管偏短或偏长,或有弯曲,应更换相对应的纸管后方可使用。 

纸管质量对底皱的影响

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